「展示会のサンプルは良かったのに量産では風合いが違う」「洗濯で縮んだ」…そんな経験はありませんか？

原因は生機そのものではなく、加工工程にあることも少なくありません。

また、染色は単に色をつけるだけでなく、「洗う・整える」といった下地づくりに半分以上の労力が費やされているのです。

今回は、素材を扱う上で知っておきたい染色前処理6工程を分かりやすく解説します。

1. なぜ「前処理」が重要なの？（下地づくりの科学）

生地の仕上がりは、素材だけで決まるわけではありません。

同じ生地でも加工次第で、発色・風合い・安定性は大きく変わります。

とくに前処理は、料理でいう“下ごしらえ”。仕上がりを左右する重要な工程です。

染める前の“ひと手間”

織り上がったばかりの生地には、綿本来の油分や、製織時に使われた糊（のり）、繊維表面の毛羽などがそのまま残っています。

この状態で染色すると、色ムラや風合い、強度に影響が出てしまうことも。だからこそ、染める前の“ひと手間”がとても大切。

きちんと整えてから染めることで、発色や仕上がりのクオリティがぐっと安定します。

前処理は「キャンバスづくり」

前処理は、単に生地の汚れを落とすだけの作業ではありません。

いわば、絵を描く前の、真っ白で均一なキャンバスをつくる作業です。

キャンバスづくりが不十分だと、どんなに高品質な染料を使っても、狙い通りの発色や風合いは得られません。

2. 仕上がりを左右する「前処理」6つの工程

生地の発色や風合いを決定づける前処理には、「毛焼き」「糊抜き」「精練」「漂白」「シルケット」「プレセット」の6つの工程があります。

仕上がりのイメージに合わせて選ぶ、プロのさじ加減が試されるプロセスです。

【1.毛焼き】表面の美しさを決める

生地表面の美しさを左右する工程。

ーPROCESS GUIDEー

生地をガスバーナーの炎の中に一瞬通し、毛羽を焼き飛ばします。

その速さ、時速100km以上！

• 発色が深く鮮やかになる
• 毛玉や色ムラの防止
• やりすぎると繊維劣化や強度低下

→あえて弱くすることでラフな表情を出すことも可能

【2.糊抜き】染料の通り道をつくる

織りの際に使った糊を除去する工程。

ーPROCESS GUIDEー

染色時に経糸（たていと）の強度を高める為、付けた糊（デンプンやPVA）を、お湯や酵素を使って分解・除去します。

• 糊が残っていると、  染めムラ・白場（はくじょう／白く抜ける）の原因に
• やりすぎると繊維へのダメージ、 ハリ・コシ低下

→温度や酵素管理が仕上がりを左右

【3.精練】水を吸う生地に変える

油分や不純物を除去し、親水性(生地を水に馴染ませる)を高める工程。

ーPROCESS GUIDEー

苛性ソーダ（強アルカリ）/界面活性剤/キレート分散剤を使って、90〜100℃で煮沸し、繊維の奥にある油脂や不純物を鹸化（けんか）・乳化させて除去。

キレート分散剤は水中の金属イオンの影響を抑え、精練時のスカム（石鹸カス）やピンホールの発生防止に効果を発揮します。

• 染料が均一に浸透
• 吸水性・快適性が向上

→不足＝色ムラ色ブレ／過多＝強度低下・風合い悪化

【4.漂白】発色の再現性を高める

繊維の色素や不純物を除去し、白色度を高めて均一な下地をつくる工程。

ーPROCESS GUIDEー

過酸化水素の酸化力を利用し、漂白剤を浸透しやすくする苛性ソーダや、不均一な漂白と繊維の脆化（ぜいか／もろくなる）を抑える安定剤を併用して薬剤を染み込ませます。

次に90〜100℃の高温で処理をして色素を分解。最後に薬剤を洗い流します。

• 淡色の再現性アップ
• 色ブレ防止

→過度な漂白は黄変・強度低下の原因

【5.シルケット】光沢と寸法安定

アルカリ処理で綿に光沢と寸法安定性を向上させる工程。

ーPROCESS GUIDEー

生地に張力（テンション）をかけながら高濃度の苛性ソーダ液に浸し、水洗い・中和を行います。

綿繊維はマカロニのような扁平な形をしていますが、シルケット処理により膨張し円筒状へと変化し、絹のように美しい光沢が生まれます。

• シルクのような光沢
• 寸法安定性向上

→柔らかさを優先したいときは、あえてノンシルケットを選ぶと良い

→動物性繊維や合成繊維、混紡素材は要注意

【6.プレセット（Preset）】形の記憶

熱で形を記憶させる工程。（主に合成繊維）

ーPROCESS GUIDEー

約160～200℃の高温でテンター処理（生地の両端を留めて熱風をあてる）を行い、形を繊維に記憶させます。

ポリエステルなら190〜210℃、ナイロンなら170〜190℃で20〜30秒間加熱するのが基本です。

• 縮み・型崩れ防止
• 製品トラブルの回避

加工は「下準備」ではなく「設計図」である

生地の仕上がりは、毛焼きや糊抜き、精練・漂白・シルケット・プレセットといった前処理をどのように行うかによって、染料も風合いも、大きく左右されます。

素材の特性を理解し、用途や目指す表情に合わせて加工条件を組み立てていく。

その積み重ねが、生地としての完成度を高めます。

TCMSは、生地を提供するだけでなく、お客様のイメージを起点に、最適な加工ラインを組み立てるパートナーです。

「どんな加工を選べばいいかわからない」

「目指したい風合いがあるが、どうしたら良い？」

どの段階からでも大丈夫です。ご要望を、そのまま投げかけてください。

私たち技術者が設計の視点から整理し、最適な方法をご提案します。

次回は、染色方法による風合いや発色の違いについて解説しましょう。